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            折彎機結構介紹及操作規程

            文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/6/28     瀏覽次數:    




              折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

              折彎機的操作規程如下:
              1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
              2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”、“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。
              3、開動前按設備潤滑規定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
              4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
              5、根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
              6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區或用手接料和撿料。
              7、刀片刃口必須保持鋒利,如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。
              8、剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。


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